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钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法
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Method for magnetically separating and smelting chromium-iron alloy by vanadium extraction from vanadium-chromium slag and reduction of tailings

申请号:201510613641.9 申请日:2015-09-24
摘要:本发明公开了一种钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法,先将钒铬渣直接焙烧,酸浸提钒,酸浸所得含钒溶液加铵盐沉钒,产物用于制备五氧化二钒,酸浸所得含铬尾渣先用还原剂还原,然后磨细过筛,再将其弱磁选获得铁精粉,接着强磁选得到铬铁精粉,铁精粉返回高炉炼铁,铬铁精粉与还原剂、造渣剂熔融冶炼得到铬铁合金和炉渣,炉渣用于生产水泥或者建筑材料。本方法钒的浸出率可达99%、铬则几乎不被浸出(铬浸出率<0.5%),实现了钒、铬的高效分离;本方法全流程钒回收率大于95%,铬回收率大于90%,实现了钒、铬的高效回收和清洁利用,同时实现了炉渣的无害化综合利用。
Abstract: The invention discloses a method for magnetically separating and smelting chromium-iron alloy by vanadium extraction from vanadium-chromium slag and reduction of tailings. The method includes: directly roasting and acid-leaching the vanadium-chromium slag to extract vanadium, adding an ammonium salt into vanadium-containing solution obtained by acid leaching so as to deposit vanadium, preparing vanadium pentoxide by using a product, using a reducing agent to reduce chromium-containing tailings obtained by acid leaching, performing grinding and screening, subjecting a screened product to low-intensity magnetic separation to obtain iron concentrate, subjecting the iron concentrate to high-intensity magnetic separation to obtain chromium-iron concentrate, returning the chromium-iron concentrate into a blast furnace for smelting, subjecting the chromium-iron concentrate to fusion smelting with a reducing agent and a slag former to obtain chromium-iron alloy and slag, and using the slag to produce cement or building materials. The method enables vanadium leaching yield to be up to 99%, with chromium barely leached (chromium leaching rate being less than 0.5%), and enables efficient separation of vanadium and chromium; the whole-course vanadium recovery rate is higher than 95%, chromium recovery rate is higher than 90%, efficient recycling and clean utilization of the vanadium and chromium are achieved, and harmless comprehensive utilization of the slag is also achieved.
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Applicant: PANZHIHUA IRON & STEEL RES
地址: 617000 四川省攀枝花市东区********(隐藏)
发明(设计)人: 李明 彭毅 杨仰军 周玉昌 付自碧 肖亮 高官金
Inventor: LI MING; PENG YI; YANG YANGJUN; ZHOU YUCHANG; FU ZIBI; XIAO LIANG; GAO GUANJIN
主分类号: C22B7/04(2006.01)I
分类号: C22B7/04(2006.01)I C22B34/22(2006.01)I C22B34/32(2006.01)I
  • 法律状态
2017-05-03  授权
2015-12-30  实质审查的生效IPC(主分类):C22B 7/04申请日:20150924
2015-12-02  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  一种钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法,其特征在于它包括以下步骤:(1)焙烧钒铬渣在750?950℃直接焙烧2?3h,得到焙烧熟料;(2)浸出将所述焙烧熟料用pH值为0.5?1.5的酸液在20?80℃浸取30?120min提钒,浸取时液固质量比为2?6:1,过滤获得含钒溶液和含铬尾渣;(3)沉钒与煅烧向所述含钒溶液中加入铵盐,加铵系数为0.3?2,在pH值为1?3、温度为20?100℃的条件下沉钒20?180min,过滤后将沉淀进行煅烧制备五氧化二钒;(4)尾渣还原与破碎将所述含铬尾渣用还原剂在温度550?1400℃还原30?120min,然后将其破碎并磨细,得到还原尾渣粉料,所述还原尾渣粉料能100%过100目筛,至少60%能过200目筛;(5)磁选还原尾渣粉料先将还原尾渣粉料在磁场强度为0.14?0.18T的条件下进行弱磁选,得到铁精粉,接着将剩余还原尾渣粉料在磁场强度为1.0?1.2T的条件下进行强磁选,得到铬铁精粉;(6)冶炼铬铁合金所述铬铁精粉与还原剂、造渣剂在电炉中按照质量比1:(0.5?0.8):(0.1?0.3)、温度1450?1750℃熔融冶炼60?300min,得到铬铁合金和炉渣。
公开号  105112678A
公开日  2015-12-02
专利代理机构  四川省成都市天策商标专利事务所 51213
代理人  谭德兵
颁证日  
优先权  
 
国别 优先权号 优先权日 类型
CN  201510613641  20150924 
国际申请  
国际公布  
进入国家日期  
  • 专利对比文献
类型 阶段 文献号 公开日期 涉及权利要求项 相关页数
SEA  JP2003138326A  20030514  1-10  全文 
SEA  CN101280361A  20081008  1-10  说明书第1页表1,第2页17-21、26、29行-第3页1行 
SEA  CN103966424A  20140806  1-10  全文 
SEA  CN104109758A  20141022  1-10  全文 
SEA  CN104313361A  20150128  1-10  说明书第9-12、18、21、23-24、29、32、47段 
注:不保证该信息的有效性、完整性、准确性,以上信息也不具有任何效力,仅供参考。使用前请另行委托专业机构进一步查核,使用该信息的一切后果由用户自行负责。
X:单独影响权利要求的新颖性或创造性的文件;
Y:与检索报告中其他 Y类文件组合后影响权利要求的创造性的文件;
A:背景技术文件,即反映权利要求的部分技术特征或者有关的现有技术的文件;
R:任何单位或个人在申请日向专利局提交的、属于同样的发明创造的专利或专利申请文件;
P:中间文件,其公开日在申请的申请日与所要求的优先权日之间的文件,或会导致需核实该申请优先权的文件;
E:单独影响权利要求新颖性的抵触申请文件。
  • 期刊对比文献
类型 阶段 期刊文摘名称 作者 标题 涉及权利要求项 相关页数
SEA  《矿产综合利用》  康兴东等  酸性铵盐沉钒制备高纯V2O5的试验研究  1-10  15,17-18 
康兴东等: "酸性铵盐沉钒制备高纯V2O5的试验研究", 《矿产综合利用》 
  • 书籍对比文献
类型 阶段 书名 作者 标题 涉及权利要求项 相关页数
SEA    杨保祥等    1-10  第129页 
杨保祥等: "《钒基材料制造》", 31 March 2014, 冶金工业出版社 
SEA    邱俊等    1-10  第118页 
邱俊等: "《铁矿选矿技术》", 31 March 2009, 化学工业出版社