摘要:本发明公开了一种钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法,先将钒铬渣直接焙烧,酸浸提钒,酸浸所得含钒溶液加铵盐沉钒,产物用于制备五氧化二钒,酸浸所得含铬尾渣先用还原剂还原,然后磨细过筛,再将其弱磁选获得铁精粉,接着强磁选得到铬铁精粉,铁精粉返回高炉炼铁,铬铁精粉与还原剂、造渣剂熔融冶炼得到铬铁合金和炉渣,炉渣用于生产水泥或者建筑材料。本方法钒的浸出率可达99%、铬则几乎不被浸出(铬浸出率<0.5%),实现了钒、铬的高效分离;本方法全流程钒回收率大于95%,铬回收率大于90%,实现了钒、铬的高效回收和清洁利用,同时实现了炉渣的无害化综合利用。 | |
Abstract: The invention discloses a method for magnetically separating and smelting chromium-iron alloy by vanadium extraction from vanadium-chromium slag and reduction of tailings. The method includes: directly roasting and acid-leaching the vanadium-chromium slag to extract vanadium, adding an ammonium salt into vanadium-containing solution obtained by acid leaching so as to deposit vanadium, preparing vanadium pentoxide by using a product, using a reducing agent to reduce chromium-containing tailings obtained by acid leaching, performing grinding and screening, subjecting a screened product to low-intensity magnetic separation to obtain iron concentrate, subjecting the iron concentrate to high-intensity magnetic separation to obtain chromium-iron concentrate, returning the chromium-iron concentrate into a blast furnace for smelting, subjecting the chromium-iron concentrate to fusion smelting with a reducing agent and a slag former to obtain chromium-iron alloy and slag, and using the slag to produce cement or building materials. The method enables vanadium leaching yield to be up to 99%, with chromium barely leached (chromium leaching rate being less than 0.5%), and enables efficient separation of vanadium and chromium; the whole-course vanadium recovery rate is higher than 95%, chromium recovery rate is higher than 90%, efficient recycling and clean utilization of the vanadium and chromium are achieved, and harmless comprehensive utilization of the slag is also achieved. | |
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | |
Applicant: PANZHIHUA IRON & STEEL RES | |
地址: 617000 四川省攀枝花市东区********(隐藏) | |
发明(设计)人: 李明 彭毅 杨仰军 周玉昌 付自碧 肖亮 高官金 | |
Inventor: LI MING; PENG YI; YANG YANGJUN; ZHOU YUCHANG; FU ZIBI; XIAO LIANG; GAO GUANJIN | |
主分类号: C22B7/04(2006.01)I | |
分类号: C22B7/04(2006.01)I C22B34/22(2006.01)I C22B34/32(2006.01)I | |
2017-05-03 | 授权 |
2015-12-30 | 实质审查的生效IPC(主分类):C22B 7/04申请日:20150924 |
2015-12-02 | 公开 |
主权项 | 一种钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法,其特征在于它包括以下步骤:(1)焙烧钒铬渣在750?950℃直接焙烧2?3h,得到焙烧熟料;(2)浸出将所述焙烧熟料用pH值为0.5?1.5的酸液在20?80℃浸取30?120min提钒,浸取时液固质量比为2?6:1,过滤获得含钒溶液和含铬尾渣;(3)沉钒与煅烧向所述含钒溶液中加入铵盐,加铵系数为0.3?2,在pH值为1?3、温度为20?100℃的条件下沉钒20?180min,过滤后将沉淀进行煅烧制备五氧化二钒;(4)尾渣还原与破碎将所述含铬尾渣用还原剂在温度550?1400℃还原30?120min,然后将其破碎并磨细,得到还原尾渣粉料,所述还原尾渣粉料能100%过100目筛,至少60%能过200目筛;(5)磁选还原尾渣粉料先将还原尾渣粉料在磁场强度为0.14?0.18T的条件下进行弱磁选,得到铁精粉,接着将剩余还原尾渣粉料在磁场强度为1.0?1.2T的条件下进行强磁选,得到铬铁精粉;(6)冶炼铬铁合金所述铬铁精粉与还原剂、造渣剂在电炉中按照质量比1:(0.5?0.8):(0.1?0.3)、温度1450?1750℃熔融冶炼60?300min,得到铬铁合金和炉渣。 | ||||||||||||||||||
公开号 | 105112678A | ||||||||||||||||||
公开日 | 2015-12-02 | ||||||||||||||||||
专利代理机构 | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | ||||||||||||||||||
代理人 | 谭德兵 | ||||||||||||||||||
颁证日 | |||||||||||||||||||
优先权 |
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国际申请 | |||||||||||||||||||
国际公布 | |||||||||||||||||||
进入国家日期 |
类型 | 阶段 | 文献号 | 公开日期 | 涉及权利要求项 | 相关页数 |
A | SEA | JP2003138326A | 20030514 | 1-10 | 全文 |
Y | SEA | CN101280361A | 20081008 | 1-10 | 说明书第1页表1,第2页17-21、26、29行-第3页1行 |
A | SEA | CN103966424A | 20140806 | 1-10 | 全文 |
A | SEA | CN104109758A | 20141022 | 1-10 | 全文 |
Y | SEA | CN104313361A | 20150128 | 1-10 | 说明书第9-12、18、21、23-24、29、32、47段 |
类型 | 阶段 | 期刊文摘名称 | 作者 | 标题 | 涉及权利要求项 | 相关页数 |
Y | SEA | 《矿产综合利用》 | 康兴东等 | 酸性铵盐沉钒制备高纯V2O5的试验研究 | 1-10 | 15,17-18 |
康兴东等: "酸性铵盐沉钒制备高纯V2O5的试验研究", 《矿产综合利用》 | ||||||
类型 | 阶段 | 书名 | 作者 | 标题 | 涉及权利要求项 | 相关页数 |
A | SEA | 杨保祥等 | 1-10 | 第129页 | ||
杨保祥等: "《钒基材料制造》", 31 March 2014, 冶金工业出版社 | ||||||
A | SEA | 邱俊等 | 1-10 | 第118页 | ||
邱俊等: "《铁矿选矿技术》", 31 March 2009, 化学工业出版社 | ||||||