钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法
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Method for magnetically separating and smelting chromium-iron alloy by vanadium extraction from vanadium-chromium slag and reduction of tailings
申请号：201510613641.9 申请日：2015-09-24
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摘要：本发明公开了一种钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法，先将钒铬渣直接焙烧，酸浸提钒，酸浸所得含钒溶液加铵盐沉钒，产物用于制备五氧化二钒，酸浸所得含铬尾渣先用还原剂还原，然后磨细过筛，再将其弱磁选获得铁精粉，接着强磁选得到铬铁精粉，铁精粉返回高炉炼铁，铬铁精粉与还原剂、造渣剂熔融冶炼得到铬铁合金和炉渣，炉渣用于生产水泥或者建筑材料。本方法钒的浸出率可达99％、铬则几乎不被浸出(铬浸出率<0.5％)，实现了钒、铬的高效分离；本方法全流程钒回收率大于95％，铬回收率大于90％，实现了钒、铬的高效回收和清洁利用，同时实现了炉渣的无害化综合利用。 |
|---|---|
| Abstract： The invention discloses a method for magnetically separating and smelting chromium-iron alloy by vanadium extraction from vanadium-chromium slag and reduction of tailings. The method includes: directly roasting and acid-leaching the vanadium-chromium slag to extract vanadium, adding an ammonium salt into vanadium-containing solution obtained by acid leaching so as to deposit vanadium, preparing vanadium pentoxide by using a product, using a reducing agent to reduce chromium-containing tailings obtained by acid leaching, performing grinding and screening, subjecting a screened product to low-intensity magnetic separation to obtain iron concentrate, subjecting the iron concentrate to high-intensity magnetic separation to obtain chromium-iron concentrate, returning the chromium-iron concentrate into a blast furnace for smelting, subjecting the chromium-iron concentrate to fusion smelting with a reducing agent and a slag former to obtain chromium-iron alloy and slag, and using the slag to produce cement or building materials. The method enables vanadium leaching yield to be up to 99%, with chromium barely leached (chromium leaching rate being less than 0.5%), and enables efficient separation of vanadium and chromium; the whole-course vanadium recovery rate is higher than 95%, chromium recovery rate is higher than 90%, efficient recycling and clean utilization of the vanadium and chromium are achieved, and harmless comprehensive utilization of the slag is also achieved. | |
| 申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | |
| Applicant： PANZHIHUA IRON & STEEL RES | |
| 地址： 617000 四川省攀枝花市东区********(隐藏) | |
| 发明(设计)人： 李明 彭毅 杨仰军 周玉昌 付自碧 肖亮 高官金 | |
| Inventor： LI MING; PENG YI; YANG YANGJUN; ZHOU YUCHANG; FU ZIBI; XIAO LIANG; GAO GUANJIN | |
| 主分类号： C22B7/04(2006.01)I | |
| 分类号： C22B7/04(2006.01)I C22B34/22(2006.01)I C22B34/32(2006.01)I | |
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- 法律状态
| 2017-05-03 | 授权 |
| 2015-12-30 | 实质审查的生效IPC(主分类):C22B 7/04申请日:20150924 |
| 2015-12-02 | 公开 |
注：本法律状态信息仅供参考，即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
- 其他信息
| 主权项 | 一种钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)焙烧钒铬渣在750?950℃直接焙烧2?3h，得到焙烧熟料；(2)浸出将所述焙烧熟料用pH值为0.5?1.5的酸液在20?80℃浸取30?120min提钒，浸取时液固质量比为2?6:1，过滤获得含钒溶液和含铬尾渣；(3)沉钒与煅烧向所述含钒溶液中加入铵盐，加铵系数为0.3?2，在pH值为1?3、温度为20?100℃的条件下沉钒20?180min，过滤后将沉淀进行煅烧制备五氧化二钒；(4)尾渣还原与破碎将所述含铬尾渣用还原剂在温度550?1400℃还原30?120min，然后将其破碎并磨细，得到还原尾渣粉料，所述还原尾渣粉料能100％过100目筛，至少60％能过200目筛；(5)磁选还原尾渣粉料先将还原尾渣粉料在磁场强度为0.14?0.18T的条件下进行弱磁选，得到铁精粉，接着将剩余还原尾渣粉料在磁场强度为1.0?1.2T的条件下进行强磁选，得到铬铁精粉；(6)冶炼铬铁合金所述铬铁精粉与还原剂、造渣剂在电炉中按照质量比1：(0.5?0.8)：(0.1?0.3)、温度1450?1750℃熔融冶炼60?300min，得到铬铁合金和炉渣。 | ||||||||||||||||||
| 公开号 | 105112678A | ||||||||||||||||||
| 公开日 | 2015-12-02 | ||||||||||||||||||
| 专利代理机构 | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | ||||||||||||||||||
| 代理人 | 谭德兵 | ||||||||||||||||||
| 颁证日 | |||||||||||||||||||
| 优先权 |
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| 国际申请 | |||||||||||||||||||
| 国际公布 | |||||||||||||||||||
| 进入国家日期 | |||||||||||||||||||
- 专利对比文献
| 类型 | 阶段 | 文献号 | 公开日期 | 涉及权利要求项 | 相关页数 |
| A | SEA | JP2003138326A | 20030514 | 1-10 | 全文 |
| Y | SEA | CN101280361A | 20081008 | 1-10 | 说明书第1页表1,第2页17-21、26、29行-第3页1行 |
| A | SEA | CN103966424A | 20140806 | 1-10 | 全文 |
| A | SEA | CN104109758A | 20141022 | 1-10 | 全文 |
| Y | SEA | CN104313361A | 20150128 | 1-10 | 说明书第9-12、18、21、23-24、29、32、47段 |
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Ｘ：单独影响权利要求的新颖性或创造性的文件；
Ｙ：与检索报告中其他 Ｙ类文件组合后影响权利要求的创造性的文件；
Ａ：背景技术文件，即反映权利要求的部分技术特征或者有关的现有技术的文件；
Ｒ：任何单位或个人在申请日向专利局提交的、属于同样的发明创造的专利或专利申请文件；
Ｐ：中间文件，其公开日在申请的申请日与所要求的优先权日之间的文件，或会导致需核实该申请优先权的文件；
Ｅ：单独影响权利要求新颖性的抵触申请文件。
Ｙ：与检索报告中其他 Ｙ类文件组合后影响权利要求的创造性的文件；
Ａ：背景技术文件，即反映权利要求的部分技术特征或者有关的现有技术的文件；
Ｒ：任何单位或个人在申请日向专利局提交的、属于同样的发明创造的专利或专利申请文件；
Ｐ：中间文件，其公开日在申请的申请日与所要求的优先权日之间的文件，或会导致需核实该申请优先权的文件；
Ｅ：单独影响权利要求新颖性的抵触申请文件。
- 期刊对比文献
| 类型 | 阶段 | 期刊文摘名称 | 作者 | 标题 | 涉及权利要求项 | 相关页数 |
| Y | SEA | 《矿产综合利用》 | 康兴东等 | 酸性铵盐沉钒制备高纯V2O5的试验研究 | 1-10 | 15,17-18 |
| 康兴东等: "酸性铵盐沉钒制备高纯V2O5的试验研究", 《矿产综合利用》 | ||||||
- 书籍对比文献
| 类型 | 阶段 | 书名 | 作者 | 标题 | 涉及权利要求项 | 相关页数 |
| A | SEA | 杨保祥等 | 1-10 | 第129页 | ||
| 杨保祥等: "《钒基材料制造》", 31 March 2014, 冶金工业出版社 | ||||||
| A | SEA | 邱俊等 | 1-10 | 第118页 | ||
| 邱俊等: "《铁矿选矿技术》", 31 March 2009, 化学工业出版社 | ||||||
- 专利主分类号
