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液力偶合器涡轮叶片型腔加工方法
无权-视为撤回

申请号:94110044.8 申请日:1994-01-29
摘要:本发明公开了一种液力偶合器涡轮叶片型腔加工方法,它能避免精密铸造或电化学方法制造涡轮叶片型腔时,产生铸造应力或电化学应力,叶片表面及根部产生裂纹、砂眼或气泡,很难消除和修补等上述缺点。该方法是采用锻件热处理后冷加工,是在数控铣床上粗、精铣削加工,完成液力偶合器涡轮叶片型腔的加工的。加工质量稳定,废品 率极低。
申请人: 辽宁省沈阳水泵厂机械密封分厂
地址: 110021辽宁省沈阳市铁西区应昌街
发明(设计)人: 余力 宋喜禄 徐爱华
主分类号: B23C3/00
分类号: B23C3/00
  • 法律状态
1997-11-19  
1995-08-02  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  1、一种液力偶合器涡轮叶片型腔加工方法,用精密铸造或电化学方法制造涡轮叶片型腔时,易产生铸造应力或电化学应力,叶片表面及根部产生裂纹,砂眼或气泡,很难清除和修补,即使修补,也可能造成产品的可靠性下降,产生潜在的危险。用锻件热处理后冷加工,可避免上述不足,由于涡轮上有48个相同叶片型腔,沿径向向外呈放射扇形槽,槽的底表面由直线段与曲线连接,曲线与曲线连接,并相互相切,用铣床加工难度很大,不易达到设计要求,采用该加工方法,其特征是在于: A用数控铣床加工涡轮叶片型腔槽时加工部位超出X轴或Y轴的最大行程,涡轮叶片型腔槽不能全加工,采取改变机床主轴中心与工作台中心的相对位置,使刀具处在型腔槽加工部位范围之内,其偏移距离为38-115mm。 B加工程序设计 N1????????GO????????XO????????YO????????Z1O 注:刀具快速移动到距工件加工表面高度为10,座标点X、Y均为O处,该点设在型腔槽直线段23.5之上。 N2????????N*1????????注:刀具位置及工艺参数程序块; N3????????N*2????????注:刀具从直线段起开始加工R48曲线的程序块; N4????????N*3????????注:刀具加工R48后开始加工R74曲线的程序块; N5????????N*G????????-3.75????????Y7.5????????注:工作台转角,加工一侧; N6????????N*4????????注:刀具从R74上方开始由右向左加工R74的程序块; N7????????N*5????????注:刀具加工R74后开始加工R48及23.5的程序块; N8????????N*6????????注:刀具完成曲线加工后的程序块; N9????????G3.75????????Y-7.5????????注:工作台转角,加工另一侧面; N10????????L1????????N2????????N4????????注:重复程序N2到N4; N11????????N*6????????注:刀具回到起始位置,完成一个槽一层的加工(每槽为三刀); N12????????G7.5????????XO、YO????????注:工作台转角,准备加工第二个槽; N13????????L1????????N2????????N4????????注:重复程序N2到N4,加工第二个槽的中间部分; N14????????G3.75????????Y7.5????????注:工作台转角,加工一侧面; N15????????L4????????N6????????N8????????注:重复程序N6到N8,加工第二个槽一侧面; N16????????G11.25????????Y-7.5????????注:工作台转角,加工另一侧面; N17????????L1????????N2????????N4????????注:重复程序N2到N4加工第二个槽的另一侧面,第二个槽加工完毕。 N18????????Z10????????XO????????YO????????GO????????注:刀具回到初始位置; 以上程序为加工两个型腔槽一层的程序设计,按上述程序设计进行后,可完成该涡轮的48个型腔槽一层加工,重复进行加工第二层,第三层……一直加工到71.5mm深。 C加工型腔槽到71.5mm深后,槽内出现两条明显的凸峰,凸峰的消除是采用改变转角大小和程序设计结合起来,相互配合下一起消除凸峰,达到型腔槽内表面光滑。
公开号  1105919A
公开日  1995-08-02
专利代理机构  辽宁利泰专利事务所
代理人  徐广福
颁证日  
优先权  
国际申请  
国际公布  
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