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渗透型原子印章制作方法
无权-未缴年费

申请号:94107025.5 申请日:1994-06-09
摘要:渗透型原子印章的制作方法,它包括有制样章底片、制凸模板、制凹模板、制章坯、注油和装配、检验装封六个大工序,其主要特征是掌握好各个工序中程序、升温温度、时间等要素,并在制凹模工序中在其酚醛树脂板上刷特制脱模粉,在制章坯工序中在凹模表面均匀压入特制成型粉并再撒以薄层成型粉,以使凹模、章坯脱模成型中无粘结,无残疵,从而大大降低半成品工序中废品率,提高质量和工效。
申请人: 郭振家 赵长生
地址: 456550河南省林州市公安局
发明(设计)人: 郭振家 赵长生
主分类号: B41K1/00
分类号: B41K1/00
  • 法律状态
2001-08-08  
1997-11-26  授权
1995-08-02  公开
1995-07-12  
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  1、一种渗透型原子印章制作方法,其工序如下; (一)、制样章底片 1、制版样??用电脑输入,由激光印字机印出章的版样, 2、制底片??将版样用爆光箱摄影到感光底片上,然后将底片显影、冲洗、漂洗、干燥; (二)、制凸板模板 1、放板??在暗室中将底片牢固地贴在大小与其相等的光敏树脂板上, 2、感光??将底片与树脂板压紧下底片与树脂板间不得有小气泡,然后将底片向上,在紫外线光源,感光8-10分钟, 3、刷洗??在洗版器内倒入30℃清水,倒入量以刷洗毛刷的毛尖微露水面,然后将树脂感光面揭去底片,面向毛刷,快速以正、反旋向在毛刷上刷洗3-5分钟, 4、烘干??用海绵吸去树脂板表面水分,放入烘箱烘干,烘箱温度由0℃逐渐加温升至80℃,并恒温烘烤两小时, 5、再感光??将4中的板再次感光10分钟,然后再置于120℃温度的烘箱中恒温烘干10分钟,使树脂板硬度达到邵氏90°取出冷却; 此时凸模板上浮雕高度为1±0.2mm,字符间浮雕间隙深度不小于0.3mm,笔画斜坡与基版平面坡度为75°; (三)、制凹模板 1、升温??接通热压机电源,将压机上、下板温度分别预置于90-120℃、130℃,而升温加热。 2、刷特制脱膜粉??将氧化镁粉以1公斤中加入对苯二酚12克、溴代钾18克制成的脱膜粉均匀地刷在酚醛字模板上, 3、放板??将(二)工序中的凸模以浮雕面向下贴在与其尺寸相同的字模板上,并将字模板置于模具中心,待热压机下板升温至130℃,再将模具放于下板中心位置处, 4、预热??将字模板放在热压机上、下板之间,轻微加压预热5分钟,使字模板软化,随后将凸模字面向下贴在字模板上,逐渐加压,且每热压1分钟卸压放气一次,以确保质量, 5、热压??加大压力热压15分钟, 6、脱模??将凸模板、字模板取出,移至冷却器冷却至40℃后,将凸模与字模板分离,该字模板即为凹模; (四)、制章坯 1、摊特制成型粉??将用每公斤蓄墨垫粉中加入冰醋酸24克、钾矾15克制成的成型粉均匀地摊在凹模内,并用批灰刀平压入凹模内,然后再撒上0.15-0.25mm厚的成型粉,至凹模内模字隐约可见, 2、盖蓄墨垫??用与凹模尺寸相同的蓄墨垫垫覆盖在成型粉上, 3、装入模具??将2中的凹模放在铝制成型模具中心,并盖上模具盖板,然后将此模具置入热压机上、下板中心位置, 4、热压??将上、下板加温预置于140℃、160℃,操纵手柄,将模具加热,待达到预置温度后热压15分钟, 5、冷却??取出模具将其置于冷却器内冷却至室温, 6、脱模??取出模具,掀掉上盖板,缓缓揭起蓄墨垫, 7、切章??将一张拥有10多个到几十个章坯的蓄墨垫置于切皮机下,由尺寸与其相配刀具将章坯一枚枚切下; (五)、注油、装配 1、注油 将坯章面向上置于架子上,然后置于印油容器中,使印油连续浸入章坯直到0.5±0.05克/cm2为止, 2、涂胶??涂粘合剂于与章坯相配的章壳的内表面,并晾3-5分钟, 3、装配??将章坯置于章壳内,并平整压紧,使章芯表面露出壳0.2mm;
公开号  1105935A
公开日  1995-08-02
专利代理机构  三友专利事务所
代理人  唐华
颁证日  
优先权  
国际申请  
国际公布  
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