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制造金属箔的前处理工艺和装置
无权-视为放弃

申请号:94100711.1 申请日:1994-01-28
摘要:一种制造金属箔的前处理工艺和装置,前处理工艺包括钝化、清洗、热风吹干、喷涂油膜、电解、金属箔与运载带分离成为产品;其装置主要是在电解槽之前增加三个工作槽,依次为钝化槽、清洗槽与浸油槽,每个工作槽都具有两个上转导向辊和一个下转导向辊,清洗槽中有两组清洗管,浸油槽中有热风干燥器与油液喷涂器,运载带从浸油槽出来后经上转导向辊进入电解槽。由于运载带上先形成干燥油膜然后才进行电解,所以能够使金属箔与运载带易于分离。
申请人: 陶昕
地址: 241009安徽省芜湖市芜湖冶炼厂
发明(设计)人: 陶昕
主分类号: C25D1/04
分类号: C25D1/04 C25C1/20
  • 法律状态
2000-03-01  
1997-03-05  
1995-08-02  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  1、一种制造金属箔的前处理工艺和装置,前处理工艺包括钝化、清洗、热风吹干、往运载带上喷涂油液、热风吹干成油膜、电解、冲洗、金属箔与运载带分离、对金属箔进行机械或化学处理、卷成金属箔卷等;装置包括无头运载带、导向辊、钝化槽、清洗槽、清洗管、浸油槽、热风干燥器、油液喷涂器、储油槽、循环槽、出油孔、控制阀、电解槽、洗涤槽、金属箔处理槽、运载带传动器、分离器、卷筒等; 其前处理工艺特征在于,无头运载带在进入电解槽前,先进入钝化槽用钝化液处理,形成致密钝化膜,再进入清洗槽充分清洗,然后进入浸油槽,在浸油槽中先用热风干燥器吹干,接着用油液喷涂器喷涂可导电油液,再用热风干燥器吹干成油膜,附有油膜的运载带进入电解槽,经过电解形成的金属箔实质上沉积在油膜上,分离器即可很方便地将金属箔与运载带分开; a、钝化时运载带的运行速度在30-240秒/米; b、所述的喷涂油液为可导电油液,其喷涂速度在0.2-3米/秒; c、用热风干燥器吹干时,热风温度在30-80℃,热风速度在0.5-6米/秒; 其装置特征在于,在电解槽之前增加三个工作槽,依次为钝化槽(2),清洗槽(3)与浸油槽(4),钝化槽(2)上包括两个上转导向辊(15,17)与一个下转导向辊(16),在钝化槽(2)的槽底附近有一个出液孔(30),钝化槽(2)后毗连清洗槽(3),两组清洗管(18、19)分别位于清洗槽(3)中相对的两侧,清洗槽(3)上包括两个上转导向辊(17、21)与一个下转导向辊(20),清洗槽(3)后毗连浸油槽(4),在浸油槽(4)中,两组热风干燥器(22、23)分别位于进口处运载带的两侧,另两组热风干燥器(26、27)则分别位于出口处运载带的两侧,油液喷涂器(24、25)位于热风干燥器(22、23、26、27)的下方,并位在下转导向辊(28)与上转导向辊(29)之间,浸油槽(4)上包括两个上转导向辊(21、29)与一个下转导向辊(28),浸油槽(4)的最下端有控制阀(33),其下连有储油槽(12),运载带(1)经上转导向辊(29)进入电解槽(5)。
公开号  1106078A
公开日  1995-08-02
专利代理机构  安徽省专利事务所
代理人  刘宏远
颁证日  
优先权  
国际申请  
国际公布  
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