搜索 分析 新世界 法规 图书 网址导航 更多
高级用户登录 | 登录 | |

中厚度板坯连铸机和直列热轧带板材作业线的方法及装置
无权-届满

申请号:93105532.6 申请日:1993-05-11
摘要:一制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法 和装置,该装置是一中间厚度板坯连铸机以及直列热 轧带材及板材辊轧作业线,包括有;一连续的带材铸 造机;一剪切机;一板坯收集和储存区域;一再加热 炉;一进给及回返台;一热可逆轧机;一对卷取炉,设 置在该热可逆轧机机构的相反侧部上;以及一精制作 业线,位在该对卷取炉的下游。这种方法及装置所耗 能量少,成本低。
申请人: 迪宾公司
地址: 美国宾夕法尼亚州
发明(设计)人: 约翰·E·汤姆斯 乔治·W·迪宾斯
主分类号: B21B1/46
分类号: B21B1/46
  • 法律状态
2006-03-01  1.著录项目
[54]发明名称 中厚度板坯连铸机和直列热轧带板材作业线的方法及装置
[51]Int.Cl.7 B21B1/46 B21B1/34
[73]专利权人 迪宾公司
[21]申请号 93105532.6
[22]申请日 1993.5.11
[45]授权公告日 2000.12.27
2.案件编号 W40590
3.审查决定编号 5124
4.决定日 2003.6.18
5.无效宣告请求审查决定涉及的专利权的权利要求
授权公告的权利要求
“1.一种制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法,其特
征在于,包括有下列步骤:a.连续地铸造一具有厚度介于89毫
米(3.5英寸)到140毫米(5.5英寸)的钢股;b.剪切该钢股
成为一预定长度的板坯;c.进给该板坯进入一直列加热炉;d.
抽取该板坯到一连续的处理作业线上,此处理作业线包含一热
可逆轧机,此热可逆轧机在其一上游侧和一下游侧的各者位置
有一卷取炉;e.使该板坯平式来回通过该热可逆轧机,以便在
最少次数平式通过该热可逆轧机之后形成一足够作卷取的厚
度的中间产品;f.使该中间产品通过该热可逆轧机以进而减小
其厚度,以及在该上游或下游卷取炉的一者中卷取该中间产
品;g.使该被卷取的中间产品来回过该热可逆轧机以将此被卷
取的中间产品减至一所希望厚度的最终产品,该中间产品在每
一次通过该热可逆轧机时是被收集入并进给出该等卷取炉的
各者;以及h.将该最终产品精制成卷板、分立板材或成卷取形
态片材的一者。”
2.根据权利要求1所述制造卷材、成卷取形态片材或分立板
材的方法,其特征在于,进而包括有下列步骤:当在加热炉下
游遭遇到延迟时,自一位在该铸造机下游以及靠近该加热炉的
板坯拿取区域移除板坯,并在充填该等板坯进入该加热炉之
前,储存该等板坯于该加热炉上游一储存区域。
3.根据权利要求1所述制造卷材、成卷取形态片材或分立板
材的方法,其特征在于,不超过三次的平式通过便将该中间产
品形成为大约25.4毫米(1英寸)或更小的厚度。
4.根据权利要求1所述制造卷材、成卷取形态片材或分立板
材的方法,其特征在于,包括铸造一钢股成为一介于95毫米
(3.75英寸)到114毫米(4.5英寸)之间的厚度。
5.根据权利要求1所述制造卷材、成卷取形态片材或分立板
材的方法,其特征在于,包括铸造一钢股成为一102毫米(4英
寸)的厚度。
6.根据权利要求1所述制造卷材、成卷取形态片材或分立板
材的方法,其特征在于,包括于六次或更少次数通过该热可逆
轧机中将该中间产品减至该最终产品。
7.根据权利要求1所述制造卷材、成卷取形态片材或分立板
材的方法,其特征在于:该最小次数的通过包含两次自该上游
侧卷取炉通过至该下游侧卷取炉,以及至少一次自该下游侧卷
取炉通过至该上游侧卷取炉。
8.根据权利要求第1项所述制造卷材、成卷取形态片材或分
立板材的方法,其特征在于,其中该最终产品的精制步骤包括:
在直列上剪切成一分立长度的板材、冷却该板材、以及经由至
少一侧部剪切机和端部剪切机和一堆垛机的一者精制该板材。
9.一种中间厚度板坯连铸机以及直列热轧带材及板材辊轧
作业线,其特征在于,包括有:a.一连续的带材铸造机结构,
供形成一介于89毫米(3.5英寸)到140毫米(5.5英寸)厚度
的钢股;b.一位在该铸造机构下游的直列剪切机,供切割该钢
股成为一所欲求长度的板坯;c.一板坯输送台,与该剪切机成
直列并包含一板坯拿取区域在该板坯输送台横向上可操作;d.
一板坯收集和储存区域,靠近该板坯输送台并适用于自该板坯
拿取区域接收板坯;e.一再加热炉,有一进入端与该板坯输送
台以及该板坯收集和储存区域成直列,供自任一者接收板坯;
f.一进给及回返台,设置在该再加热炉的一出口端;g.一热可
逆轧机机构,与该进给及回返台成直列,使离开该再加热炉的
板坯以最少次数平式通过该可逆轧机机构后,减少至一足够作
卷取的厚度的中间厚度产品,并且可以接着减小中间厚度产品
的厚度至一最终成品厚度;h.一对卷取炉,一者位在该热可逆
轧机机构的上游以及另一者位在该热可逆轧机机构的下游,该
等卷取炉在当该中间厚度产品通过该等卷取炉之间以及通过
该热可逆轧机机构时可接收并放出该中间厚度产品,以便将该
中间厚度产品减小至一最终产品厚度;以及i.一精制作业线,
位在该对卷取炉以及该热可逆轧机机构的下游并与之成直列。
10.根据权利要求9所述中间厚度板坯连铸机以及直列热轧
带材及板材辊轧作业线,其特征在于,该精制作业线依序包括
一冷却站、一地下卷取机、一板台、一剪切机、一冷却器轨道、
板材侧部和端部剪切机以及一堆垛机。”
6.审查结论
宣告93105532.6号发明专利的权利要求9及10无效,维
持其权利要求1-8有效。该权利要求内容如下:
“1.一种制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法,其
特征在于,包括有下列步骤:a.连续地铸造一具有厚度介于89
毫米(3.5英寸)到140毫米(5.5英寸)的钢股;b.剪切该
钢股成为一预定长度的板坯;c.进给该板坯进入一直列加热
炉;d.抽取该板坯到一连续的处理作业线上,此处理作业线包
含一热可逆轧机,此热可逆轧机在其一上游侧和一下游侧的各
者位置有一卷取炉;e.使该板坯平式来回通过该热可逆轧机,
以便在最少次数平式通过该热可逆轧机之后形成一足够作卷
取的厚度的中间产品;f.使该中间产品通过该热可逆轧机以进
而减小其厚度,以及在该上游或下游卷取炉的一者中卷取该中
间产品;g.使该被卷取的中间产品来回过该热可逆轧机以将此
被卷取的中间产品减至一所希望厚度的最终产品,该中间产品
在每一次通过该热可逆轧机时是被收集入并进给出该等卷取
炉的各者;以及h.将该最终产品精制成卷板、分立板材或成卷
取形态片材的一者。”
2.根据权利要求1所述制造卷材、成卷取形态片材或分立板
材的方法,其特征在于,进而包括有下列步骤:当在加热炉下
游遭遇到延迟时,自一位在该铸造机下游以及靠近该加热炉的
板坯拿取区域移除板坯,并在充填该等板坯进入该加热炉之
前,储存该等板坯于该加热炉上游一储存区域。
3.根据权利要求1所述制造卷材、成卷取形态片材或分立板
材的方法,其特征在于,不超过三次的平式通过便将该中间产
品形成为大约25.4毫米(1英寸)或更小的厚度。
4.根据权利要求1所述制造卷材、成卷取形态片材或分立板
材的方法,其特征在于,包括铸造一钢股成为一介于95毫米
(3.75英寸)到114毫米(4.5英寸)之间的厚度。
5.根据权利要求1所述制造卷材、成卷取形态片材或分立板
材的方法,其特征在于,包括铸造一钢股成为一102毫米(4英
寸)的厚度。
6.根据权利要求1所述制造卷材、成卷取形态片材或分立板
材的方法,其特征在于,包括于六次或更少次数通过该热可逆
轧机中将该中间产品减至该最终产品。
7.根据权利要求1所述制造卷材、成卷取形态片材或分立板
材的方法,其特征在于:该最小次数的通过包含两次自该上游
侧卷取炉通过至该下游侧卷取炉,以及至少一次自该下游侧卷
取炉通过至该上游侧卷取炉。
8.根据权利要求第1项所述制造卷材、成卷取形态片材或分
立板材的方法,其特征在于,其中该最终产品的精制步骤包括:
在直列上剪切成一分立长度的板材、冷却该板材、以及经由至
少一侧部剪切机和端部剪切机和一堆垛机的一者精制该板
材。”
2006-03-01  <无效宣告决定号>5124<无效宣告决定日>2003.06.18
2004-07-14  <无效宣告决定号>5124<无效宣告决定日>2003.06.18
2000-12-27  授权
1993-12-29  
1993-11-24  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  1、一种制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法,其特征在于,包括有下列步骤: a.连续地铸造一具有厚度界于3.5英寸到5.5英寸的钢股; b.剪切该钢股成为一预定长度的板坯; c.进给该板坯进入一直列加热炉; d.抽取该板坯到一连续的处理作业线上,此处理作业线包含一热可逆轧机,此热可逆轧机在其一上游侧和一下游侧的各者位置有一卷取炉; e.使该板坯平式来回通过该热可逆轧机,以便在不超过三次通过该热可逆轧机之后形成一大约1英寸或更小厚度的中间产品; f.使该中间产品通过该热可逆轧机以进而减小其厚度,以及在该上游或下游卷取炉的一者中卷取该中间产品; g.使该被卷取的中间产品来回过该热可逆轧机以将此被卷取的中间产品减至一所希望厚度的最终产品,该中间产品在每一次通过该热可逆轧机时是被收集入并进给出该等卷取炉的各者;以及 h.将该最终产品精制成卷板、分立板材或成卷取形态片材的一者。
公开号  1078670A
公开日  1993-11-24
专利代理机构  永新专利商标代理有限公司
代理人  何培硕
颁证日  
优先权  1992.5.12 US 07/881,615
国际申请  
国际公布  
进入国家日期