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粉料快速流态化干燥热解或制粒
无权-未缴年费

申请号:89103966.X 申请日:1989-06-20
摘要:本发明属于颗粒物料干燥、热解脱水或制粒新工艺和设备,其特征在于以热空气可烟道气作供热和脱水介质,采用常压、两段复合流化库脱水新设备,成功地解决了热解中生成粘稠液相中间产物而发生熔结或利用熔结制粒等技术难题,进行含湿物料干燥或直接制取粉末状产品或复合颗粒物料。
申请人: 中国科学院化工冶金研究所
地址: 北京市353信箱
发明(设计)人: 李佑楚 王凤呜
主分类号: B01J2/16
分类号: B01J2/16 F26B3/08 C01B35/10
  • 法律状态
1997-08-06  
1993-05-26  授权
1991-01-02  公开
1990-02-14  
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  1、一种适用于含湿颗粒物料,易粘结或分解过程中产生粘稠液相中间产物的颗粒物料的干燥、热解脱水或制粒工艺,其特征在于以热空气或烟道气作供热和脱水介质,采用一段流态化床予脱水,一段快速循环流化床终脱水的气固连续逆流接触,或一段快速循环流化床干燥热解脱水,以防止干燥和热解过程中的粘结或熔结,直接制取干燥的颗粒或粉末状的产品,或进行粉料粘结制粒;对于一般干燥脱水过程,由物料热敏性确定干燥温度,废气中蒸汽分压小于物料在该温度下的平衡蒸汽分压选定气量,快速流化床的存料量或其压降控制欲达到所要求脱水率的干燥时间,足够循环强度的物料循环借以强化脱水和防止粘结;对于高热解脱水率而易发生粘稠液相中间物的过程,则采用略低于在发生液相中间物的极限温度前,先进行一段流化床的充分予脱水,然后选定与物料特性相适应的终脱水温度,同时使气相蒸汽分压低于其相应的平衡蒸汽分压的条件下进行快速循环流化床终脱水,通过调节床中存料量及循环料率以保证接近完全的分解脱水而又不发生粘结或熔结;对于利用粘性中间物为粘结剂的制粒过程,用热空气或烟道气将其中某一物料在一段快速循环流化床中分解并产生足够液相中间物,然后将用于包复的其它(一种或数种)粉料喷入而粘结制粒或复合包裹制粒,或可先将其予先混匀,再一起加入快速流化床中热解制粒;应根据物料的热解特性和物料的粒度及其分布从二者中择其一。
公开号  1048170
公开日  1991-01-02
专利代理机构  中国科学院专利事务所
代理人  李世谅
颁证日  
优先权  
国际申请  
国际公布  
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