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工业搪瓷设备修补法
无权-未缴年费

申请号:88100272.0 申请日:1988-01-25
摘要:工业搪瓷设备修补法。本发明是一种在强酸、氧 化酸性介质及稀酸介质下使用的工业搪瓷设备的修 补方法,工业搪瓷反应设备的修补是现有技术长期未 能解决的难题,往往由于配方组份复杂,不易实现,而 且引入元素过多,致使抗氧化性及耐稀酸性能较差。 本发明提供了一种配方简单,但选料严格,操作方便, 但条件慎密的搪瓷涂层修补方法,如在配方中加人黄 丹和呋喃树脂,以及铅粒铆塞法,钽钉拧堵法和螺栓 拉紧法修补搪瓷衬底钢板被腐蚀穿孔的修补法。
申请人: 戴元宁
地址: 云南省昆明市北京路264号附33号
发明(设计)人: 戴元宁
主分类号: C03C8/00
分类号: C03C8/00 C23D5/00
  • 法律状态
1997-03-12  
1993-05-05  授权
1992-08-05  审定
1991-05-29  
1989-08-09  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  1、一种搪瓷设备的修补方法,其特征在于以下步骤: 1.1稀灰浆与胶泥的配比: 稀灰浆 水玻璃∶氟硅酸钠∶粉状填料为1∶0.10~0.13?~1.15 胶泥 水玻璃∶氟硅酸钠∶粉状填料为1∶0.10~0.15∶2~2.05 1.2胶合剂水玻璃(硅酸钠)的比重要求为1.48~1.50,模数要求为2.7~2.8;硬化剂氟硅酸钠的纯度≥98%,含水量≤0.5%粒度-160目≥98%,粉状填料:耐酸度≥98%,含水量≤0.5%,粒度-200目≥98%。粉状填料可用耐酸搪瓷粉或石英粉及50%的石英粉与50%的辉绿岩粉混合料或辉绿岩粉。 1.3修补稀酸介质下使用的搪瓷设备时,100份重量比的胶泥混合料中添加3~5%的黄丹粉(一氧化铅)或添加10%的呋喃树脂或同时添加3~5%的黄丹和10%的呋喃树脂。 1.4修补操作要点为: (1)洗锈:用钢丝刷和砂布将损坏面上的腐蚀物清除干净,然后用10~20%的硫酸或10~25%的盐酸进行酸洗;水洗刷并用20%的石灰乳上清液或5%的碳酸钠溶液中和;再以干净温水洗二至三次,干净抹布擦净、热空气吹干。 (2)刷浆:按配比混匀的稀灰浆刷于创面、缓缓加热至50℃使之干燥,冷至室温再刷第二层,一般情况二至三层,腐蚀严重时三至五层,(层薄均匀,严禁鼓泡)。 (3)抹泥:以小型抹板将按配方调好的胶泥涂于灰浆层表面上,平整,形状线条与罐体一致,缘缘加热至60℃使涂抹处完全干燥,(加热缓、升温慢、严禁鼓泡畸形)。 (4)热处理:温度从60℃缓缓升至100℃,应在24至48小时并在100℃下保温2~4小时,(切忌局部过热)。 (5)酸化处理:用15%的盐酸或40%的硝酸,也作用30%~40%的硫酸进行酸化处理三次以上,每次至少间隔四小时,(用硫酸时严格控制配比,充分搅匀,引起胶泥膨胀)。 (6)喷漆:喷涂与原搪瓷面颜色相近的耐酸漆三至四层,每层干透后再喷涂下一层。 1.5施工加热及控温,调温装置: 由支架(7)一个,0~100℃水银或酒料温度计(6)一支,固着于支操上可以上下,内外移动的小型碘钨灯(8)一只,控制碘钨灯功率的3-5KW手动调压器(9)一台组装而成。 1.6搪瓷设备搪瓷损坏钢板腐蚀穿孔的修补: 当搪瓷损坏后未被即时发现而造成衬里钢板被腐蚀穿孔,用下述方法之一将孔洞堵补,方能再刷涂耐酸胶泥。 (1)铅粒铆塞法:当孔洞较小(<5毫米)而夹套压力不大于4kg/cm2时采用此法,用木鎯头或小铁锤将小头比孔洞略小,大头比孔洞直径大50%的“铅锥粒”轻轻击压入孔洞,使铅粒塞稳于孔洞中并使尾部铆平于罐壁钢板。检查稳固后刷浆涂泥。 (2)钽钉拧堵塞法:当孔洞较小但使用压力较高时采用此法: I)钽钉制作:将含钽>99.5%的钽棒制成钽钉螺栓,大小和长度与创面及罐壁宽厚、孔洞大小为宜。 II)孔洞攻丝:丝牙与钽钉配合。 III)涂复拧堵:将清洗好的创面涂刷二至三层耐酸灰浆,干燥后涂复胶泥,以0.5~1毫米厚的聚四氟乙稀片作衬垫,拧紧钽钉。(松紧适当) IV)干燥和热处理(操作要点如1.4)。 (3)螺丝松紧法:被腐蚀孔洞较大而使用压力高时采用此法。以钽钉拧堵法为基础,在与被腐蚀孔洞同心同径处打穿外夹套钢板,使螺栓头用普通螺帽拧紧于罐外,其余步骤与钽钉拧堵法相同。
公开号  1034527A
公开日  1989-08-09
专利代理机构  云南省专利事务所
代理人  旃习涵 赵云
颁证日  
优先权  
国际申请  
国际公布  
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