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一种等静压各向同性石墨的制备工艺
无权-视为撤回
著录变更

申请号:201510820753.1 申请日:2015-11-24
摘要:本发明公开了一种等静压各向同性石墨的制备工艺,将煅后石油焦经粗碎机进行粗碎后再通过气流磨进行粉碎至粒径为4~8μm的焦粉,先经第一次混合、磨粉、预成型、焙烧、浸渍、焙烧制得具有高强度各向同性的半成品,再经第二次磨粉、混合、磨粉、等静压成型、焙烧、浸渍、焙烧及石墨化制得高强度各向同性等静压石墨,所述等静压石墨具有高强度、各向同性、无裂纹、均匀性好特点;且与现有技术相比制得的制品成品率、体积密度、抗折强度和抗压强度各项性能指标均较高。
申请人: 巴中意科碳素有限公司
地址: 636600 四川省巴中市经开区工业园
发明(设计)人: 廖斌 朱仕高 朱峰
主分类号: C01B31/04(2006.01)I
分类号: C01B31/04(2006.01)I
  • 法律状态
2018-03-02  发明专利申请公布后的视为撤回 IPC(主分类):C01B 31/04申请公布日:20160127
2017-02-01  著录事项变更 IPC(主分类):C01B 31/04变更事项:申请人变更前:巴中意科碳素有限公司变更后:巴中意科碳素股份有限公司变更事项:地址变更前:636600 四川省巴中市经开区工业园变更后:636600 四川省巴中市巴州区创业路21号(经开区工业园内)
2016-02-24  实质审查的生效IPC(主分类):C01B 31/04申请日:20151124
2016-01-27  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  一种等静压各向同性石墨的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:第一次磨粉:先将煅后石油焦经粗碎机进行粗碎后再通过气流磨进行粉碎至粒径为4~8μm的焦粉;?第一次混合:将破碎后的焦粉加入炭黑混合作为骨料,焦粉与炭黑的质量配比为80~90:10~20,混合温度为100℃~120℃,混合时间为1~1.5h;再将骨料与高温沥青进行混合得到糊料,骨料与高温沥青的质量配比为50~60:40~50,混合温度为160℃~180℃,混合时间为1.5~2.5h,混合后糊料自然冷却至常温;第二次磨粉:将第一次混合后的糊料放入雷蒙磨进行磨粉,制成过320目筛网的料粉;预成型:将第二次磨粉制得的料粉装入钢制模具中,采用1000吨压制机按1.5吨/cm2的压力压制成型,制得生坯;第一次焙烧:将预成型的生坯装入焙烧炉中进行焙烧得到第一次坯体,焙烧温度为20℃~1200℃,并在1200℃温度下保温48h,焙烧时间为240~300h,出炉后自然冷却至常温;第一次浸渍:将第一次焙烧后的坯体放入浸渍罐中,加入中温沥青进行浸渍,浸渍温度为200℃,浸渍压力为10kg/cm2,浸渍时间为2~3h;第二次焙烧:将第一次浸渍后的坯体放入焙烧炉中进行第二次焙烧得到第二次坯体,焙烧温度为20℃~1200℃,并在1200℃温度下保温48h,焙烧时间为240~300h,出炉后自然冷却至常温;第三次磨粉:将第二次焙烧后的坯体先采用颚式破碎机进行破碎,再采用雷蒙磨粉机进行磨粉,制得过320目筛网的料粉;第二次混合:将第三次磨粉制得的料粉与高温沥青进行混合得到糊料,料粉与高温沥青的质量配比为65~75:25~35,混合温度为160℃~180℃,混合时间为1.5~2.5h,混合后糊料自然冷却至常温;第四次磨粉:第二次混合后的糊料采用雷蒙磨粉机进行磨粉,制成过320目筛网的料粉;等静压成型:将第四次磨粉制得的料粉装入橡胶模套中进行等静压成型,在等静压机中按1.3吨/?cm2压力压制成型;第三次焙烧:将等静压成型的胚体放入环式焙烧窑中进行第三次焙烧,焙烧温度为20℃~1200℃,并在1200℃温度下保温48h,焙烧时间为400~500h,出炉后自然冷却至常温;第二次浸渍:将第三次焙烧后的坯体放入浸渍罐中,加入中温沥青进行浸渍,浸渍温度为200℃,浸渍压力为10kg/cm2,浸渍时间为2~3h;第四次焙烧:将第二次浸渍后的坯体放入焙烧炉中进行第四次焙烧,焙烧温度为20℃~1200℃,并在1200℃温度下保温48h,焙烧时间为240~300h,出炉后自然冷却至常温;石墨化:将第四次焙烧后的坯体在艾奇逊石墨化炉中进行石墨化制得等静压石墨,自然冷却至常温。
公开号  105271207A
公开日  2016-01-27
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