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一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺
审中-公开

申请号:201510293318.8 申请日:2015-06-02
摘要:本发明公开了一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺,根据要求选择合金材料,其各组分重量百分比为C:0.25-0.28%,Si:0.26-0.28%,Mn:1.0-1.2%,P:0.020-0.030%,Al:0.7-0.9%,Cr:0.35-0.45%,Ni:0.45-0.52%,Mo:0.15-0.22%,V:0.02-0.03%,W:0.05-0.10%,Zn:12-15%,其余为Fe和微量杂质,同时,在处理过程中分两次加入相同质量的Ti-Mg合金材料;本发明所设计的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺,能够使得合金组织均匀、致密度高、并且具有力学相容性好及耐腐蚀性能优异的特点。
申请人: 江苏金源腾峰换热设备有限公司
地址: 212200 江苏省镇江市扬中市经济开发区港隆路
发明(设计)人: 李明祥 朱冬宏 陈道祥
主分类号: C22C38/46(2006.01)I
分类号: C22C38/46(2006.01)I C22C38/50(2006.01)I C22C33/06(2006.01)I B23K35/30(2006.01)I
  • 法律状态
2015-08-26  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺,其特征在于,包括如下具体步骤:a:根据要求选择合金材料,其各组分重量百分比为C:0.25?0.28%,Si:0.26?0.28%,Mn:1.0?1.2%,P:0.020?0.030%,Al:0.7?0.9%,Cr:0.35?0.45%,Ni:0.45?0.52%,Mo:0.15?0.22%,V:0.02?0.03%,W:0.05?0.10%,Zn:12?15%,其余为Fe和微量杂质;b:将上述合金材料投入熔炼炉中,并向熔炼炉中投入稀土元素,所述稀土元素的总重量为上述合金材料的0.10?0.125%;所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:Gd:15?18%,Pr:3?5%,Dy:7?9%,Ac:12.5?12.8%,Nd:15?20%,Sm:11?13%,余量为La;c:熔炼炉炉温升至1510℃?1540℃,待炉料全部融化后进行充分搅拌,并在1510℃?1540℃下保温1?3h,合金液体自然冷却至合金液体温度1180℃?1270℃,再次加入与步骤b中同样质量的Ti?Mg合金材料,所述Ti?Mg合金材料中Ti、Mg、TiO和MgO,四相含量分别为Ti:70%?80%、Mg:0%?10%、Ti:O8%?20%、Mg:O2%?5%,孔隙率小于1%,抗压强度为1600MPa?1700MPa,自腐蚀电位为?900mV??800mV,自腐蚀电流密度为60μA/cm2?80μA/cm2;所述Ti?Mg合金材料的制备工艺为:按照纯镁粉所占质量分数为5?50wt.%的比例配制纯钛粉和纯镁粉的混合粉末,并加入2?5wt.%的过程控制剂;将原料粉末放入球磨机中,粉与磨球装入量不超过球磨罐容积的3/4,将球磨罐抽真空,再充入高纯氩气,球磨时间为24?30h,球磨完成后等待球磨罐冷却取粉;e:待合金液体温度降温至1152℃?1154℃时进行充分搅拌,并在1152℃?1154℃下加入精炼剂精炼除渣5min?10min;f:除渣处理后,将合金液体温度降至1145?1150℃并保温20min?30min,将炉温降至1130?1140℃,再次加入与步骤b中同样质量的稀土元素;在温度1130?1140℃下加入精炼剂,用氩气进行除气精炼5min?10min;g:将合金液体温度恒定在1105?1100℃下进行浇铸,随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理,得到管材;h:对上述管材进行焊接即完成处理,焊接时用氩气保护焊缝正面、焊缝反面和处于200℃以上的焊接区域,焊接过程中进行焊缝正面保护和焊缝背面保护;选用焊料的重量百分比化学成分为:C:0.03?0.07%、Si:0.15?0.45%、Sb:0.5?3.5%,Mn:1.5?1.8%、Ni:3.0?3.6%、Cr:0.45?1.25%、Mo:0.8?1.5%、Ti:0.005?0.025%,,其余为Fe和不可避免的杂质。
公开号  104862600A
公开日  2015-08-26
专利代理机构  南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256
代理人  任立
颁证日  
优先权  
国际申请  
国际公布  
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