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一种实现超高料层烧结的方法
审中-实审

申请号:201410296102.2 申请日:2014-06-27
摘要:本发明涉及烧结料层,尤其涉及利用工业冶金含铁除尘灰和精矿粉混合制粒,实现超高料层烧结的方法。主要解决现在冶金含铁废物除尘灰利用效率低,料层只能维持在700mm左右的技术问题。技术方案为:一种实现超高料层烧结的方法,包括以下步骤:a、冶金含铁除尘灰与精矿粉的制粒:第一步:按原料组分的重量百分比:将冶金含铁除尘灰10-55%,精矿粉45-90%二者混匀成物料;第二步:将混匀后物料40-60%放入带有倾角的圆盘制球机内进行制粒,在形成小球时,不断添加剩余物料和水,加完物料控制小球粒度为6-16mm;第三步:此时停止加水,圆盘制球机再运行2-10分钟,得到粒度3-12mm小球,小球含水量控制在5-18%;b、制成的小球与按料层总量的重量百分比与其他烧结原料一起入二次混合机内进行混匀、加水得到烧结混合料;按偏析超高料900-1200mm进行布料。
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
地址: 210039 江苏省南京市雨花台区中华门外新建
发明(设计)人: 刘佩秋 毕传光 韩凤光
主分类号: C22B1/16(2006.01)I
分类号: C22B1/16(2006.01)I C22B1/245(2006.01)I
  • 法律状态
2016-02-24  实质审查的生效IPC(主分类):C22B 1/16申请日:20140627
2016-01-27  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  一种实现超高料层烧结的方法,其特征是包括以下步骤:a、冶金含铁除尘灰与精矿粉的制粒:第一步:按原料组分的重量百分比:将冶金含铁除尘灰10?55%,精矿粉45?90%二者混匀成物料;第二步:将混匀后物料40?60%放入带有倾角的圆盘制球机内进行制粒,在形成小球时,不断添加剩余物料和水,加完物料控制小球粒度为6?16mm;第三步:小球达到粒度6?16mm时,停止加水,圆盘制球机再运行2?10分钟,得到粒度3?12mm小球,小球含水量控制在5?18%;b、制成的小球与按料层总量的重量百分比与已经过一次混匀机的其他烧结原料一起入二次混合机内进行6?8分钟的混匀、加水得到烧结混合料;将烧结混合料按偏析超高料层900?1200mm进行布料。
公开号  105274325A
公开日  2016-01-27
专利代理机构  上海浦东良风专利代理有限责任公司 31113
代理人  张劲风
颁证日  
优先权  
国际申请  
国际公布  
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