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镁合金化学镀镍再后续中性电镀镍的方法
无权-视为撤回

申请号:200910135178.6 申请日:2009-04-15
摘要:一种镁合金化学镀镍再后续中性电镀镍的方法,包括下述工艺步骤:(1)镁合金材料表面处理:采用现有技术对镁合金材料表面处理;(2)酸性除膜:采用含氟盐的酸性溶液进行除膜;(3)碱性浸蚀:采用不含氟盐的碱性液进行表面浸蚀;(4)活化:采用含氟盐溶液进行表面活化;(5)化学镀镍;(6)热处理;(7)后续中性镀镍;(8)常规电镀。本发明是在镁合金完成化学镀镍后,再增加后续中性电镀镍的方法,使镁合金基材上覆盖双层镍,具有高结合力、均匀致密性能好、耐磨性和抗腐蚀性能强的优点。本发明工艺流程简单,操作方便,在整个过程中不需碱铜电镀,不使用铬元素,减少了对环境及人体的危害。
申请人: 李远发
地址: 518111广东省********(隐藏)
发明(设计)人: 李远发 潘小平 黄永铨
主分类号: C23C28/02(2006.01)I
分类号: C23C28/02(2006.01)I C23C18/18(2006.01)I C23C18/36(2006.01)I C25D3/12(2006.01)I C23G1/12(2006.01)I
  • 法律状态
2011-04-06  发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C23C 28/02公开日:20091021
2009-12-16  实质审查的生效
2009-10-21  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  1、镁合金化学镀镍再后续中性电镀镍的方法,其特征是:按下述工艺 步骤实现的: (1)、镁合金材料表面处理: 采用现有技术对镁合金材料表面进行碱性除蜡、热浸除油、电解除油三 个步骤; (2)、酸性除膜: 采用含氟盐的酸性溶液进行除膜,上述含氟盐的酸性溶液不含氯离子和 硫离子,溶液PH值为:1-3,溶液中含磷酸10-30g/L、氢氟酸1-10ml/L或 氟化氢铵5-20g/L,温度为室温,除膜时间为30-120秒; (3)、碱性浸蚀: 采用不含氟盐的碱性液进行表面浸蚀,上述不含氟盐的碱性液溶液中包 括焦磷酸钾或焦磷酸钠20-80g/L,碳酸钾或碳酸钠10-20g/L,浸蚀温度为: 40-70℃,浸蚀时间:30-120秒; (4)、活化: 采用含氟盐溶液进行镁合金材料的表面活化,含氟盐溶液中包括氟化氢 铵5-20g/L,柠檬酸10-20g/L,活化温度为室温,活化时间:30-120秒; (5)、化学镀镍: 化学镀镍溶液中包括含七水或六水的硫酸镍20-40g/L,次亚磷酸钠 20-40g/L,乳酸10-40ml/L,丙酸10-40ml/L,柠檬酸10-30g/L,湿润剂 10-100mg/L,稳定剂硫尿1-4mg/L,化学镀镍温度:78-85℃,化学镀镍时间: 25-60分钟; (6)、热处理: 热处理温度为200℃,热处理时间为40-100分钟; (7)、后续中性镀镍: 经过上述采用现有技术电解除油、活化、化学镀镍后进行中性镀镍,中 性镀镍溶液中包括硫酸镍80-120g/L,氯化镍20-40g/L,硼酸20-40g/L,柠 檬酸钠100-140g/L,湿润剂10-100mg/L,PH值控制在6.5-7.5,电流密度: 1-2A/dm2,中性镀镍温度为50-60℃,中性镀镍时间为3-10分钟,化学镀镍 再后续中性电镀镍,在化学性质活泼的镁合金的基材上覆盖上一层足够结合 力且均匀致密的底层镍; (8)、常规电镀:采用现有技术对上述后续中性电镀镍的镁合金的基材 上常规电镀,依次覆盖铜:8-15um、镍:6-15um、铬:0.1-0.4um。
公开号  101560662A
公开日  2009-10-21
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