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一种G3合金油井管试验实物焊接制备方法
有权
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申请号:200910092835.3 申请日:2009-09-09
摘要:G3合金油井管试验实物焊接制备方法,应用于石油钻井油管或套管和35CRMO或30CRMO等类材料夹头焊接制备。特征是:经过焊件准备;焊接设备与焊条的准备;焊前要对工件进行预热;采用焊条直径为3.2MM,焊接参数选用的原则是合适大小的电流,电弧尽量低,推荐的焊接电流为90~120A,并控制焊接线能量在0.5~1.0KJ/MM范围。用不锈钢焊条打底,焊透根部,均匀环焊4~5层,然后用双相不锈钢焊条进行焊接,均匀环焊,坡口焊满后焊缝要有至少3~4MM加强高度,并在试验管焊缝边缘平行堆焊2道焊缝。焊接完成用保温材料包裹焊缝至冷却。效果是:焊接接头完好,证明焊接工艺可行,解决了G3合金油井管实物试验时与夹头的连接问题。
申请人: 中国石油天然气集团公司 中国石油天然气集团公司管材研究所
地址: 100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦
发明(设计)人: 李东风 张森 韩新利 杨鹏 韩军
主分类号: B23K9/00(2006.01)I
分类号: B23K9/00(2006.01)I B23K35/32(2006.01)I B23K101/06(2006.01)N
  • 法律状态
2011-04-20  授权
2010-04-28  实质审查的生效IPC(主分类):B23K 9/00申请日:20090909
2010-03-10  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  1、一种G3合金油井管试验实物焊接制备方法,其特征在于: A、焊件准备:首先将试验的油井管材(3)两端加工成焊接坡口,将两 个试验夹头(1)的焊接端加工成坡口,两个试验夹头(1)焊接在试验管材(3) 两端,试验夹头(1)的另一端外部或内部加工有螺纹;实验夹头(1)的材 质为30CrMo,油井管材(3)的材质为G3合金; B、焊接设备与焊条:采用电弧焊,设备为直流焊机,直流焊机极性 为反接,焊接材料选用一种双相不锈钢焊条和一种不锈钢焊条; 双相不锈钢焊条的熔敷金属的化学成分按重量百分比如下:C≤ 0.04%、Cr为21.5-23.0%、Ni为4.5-6.5%、Mo为2.5-3.5%、Mn≤1.6%、 Si≤0.6%、P≤0.035%、S≤0.035%、N≤0.30%;这种焊接材料焊缝金属的 典型力学性能达到屈服强度612MPa,抗拉强度855MPa,伸长率27%,20 ℃夏比冲击功50J; 不锈钢焊条的熔敷金属的化学成分按重量百分比如下:C≤0.04%、 Cr为11.5-15.0%、Ni为4.0-6.0%、Mo为≤0.6%、Mn为≤1.0%、Si ≤0.6%、P≤0.04%、S≤0.03%;这种不锈钢焊条焊缝金属的典型力学 性:屈服强度不小于874MPa,抗拉强度不小于963MPa,伸长率不小 于20%,20℃夏比V型冲击功不小于74J; C、焊前要对油井管材(3)和试验夹头(1)进行预热,温度达到50~100 ℃时开始焊接,焊接过程中控制道间温度在50~100℃之间; 由于试验夹头(1)较厚,预热时试验夹头(1)要热透; D、采用焊条直径为3.2mm,焊接参数选用的是合适的电流,焊接电 流为90~120A;电弧尽量低,电弧高度在1~3mm之间,控制焊接线能 量在0.5~1.0kJ/mm范围; E、首先用不锈钢焊条打底,焊透根部,均匀环焊4~5层,打底焊时 摆动焊条,焊条摆动距离为焊条芯直径的1.5~3倍之间;然后用双相不锈 钢焊条进行焊接,均匀环焊,坡口焊满后焊缝要有至少3~4mm加强高度, 并在试验管焊缝(2)边缘平行堆焊2层,进行这2层堆焊时焊条不能摆动, 每层焊缝宽度为5~10mm; F、焊接工作完成后,用保温材料包裹焊缝(2)及热影响区,冷却至室 温。
公开号  101664846
公开日  2010-03-10
专利代理机构  北京市中实友知识产权代理有限责任公司
代理人  李玉明
颁证日  
优先权  
国际申请  
国际公布  
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