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一种利用高砷氧化锌和钢铁厂锌灰生产硫酸锌的方法
无权-视为撤回

申请号:200910044355.X 申请日:2009-09-17
摘要:一种利用高砷氧化锌和钢铁厂锌灰生产硫酸锌的方法,其是根据高砷氧化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果,计算两种原料的使用量,并配好原料,经过浆化、浸出、调PH值、氧化除铁砷、中和、压滤、净化后再进行蒸发结晶,最终得到合格的硫酸锌产品。本发明对高砷原料适应性强,可以处理含砷在1.5%~2.5%的氧化锌原料;生产过程安全可靠,不会出现ASH3中毒等人身安全事故,可以实现清洁生产,避免砷造成二次污染;原料广泛易得;产品质量优,可达到HG 2934-2000(饲料级硫酸锌)中II类(七水硫酸锌)和HG/T2326-2005(工业级硫酸锌)中II类(七水硫酸锌)标准。
申请人: 常宁市沿江锌业有限责任公司
地址: 421513湖南省常宁市松柏镇沿江居委会锌业公司
发明(设计)人: 杜红 阳世伟 唐亮 程志国 滕智鹏 毛茂华 郑思温
主分类号: C01G9/06(2006.01)I
分类号: C01G9/06(2006.01)I
  • 法律状态
2013-01-16  发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C01G 9/06申请公布日:20100310
2011-09-07  实质审查的生效IPC(主分类):C01G 9/06申请日:20090917
2010-03-10  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  1、一种利用高砷氧化锌和钢铁厂锌灰生产硫酸锌的方法,其特征是包括 配料、浆化、浸出、调pH值、氧化除铁砷、中和、压滤、净化、结晶,具体 步骤如下: (1)配料:根据高砷氧化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化 验结果,计算两种原料的使用量,并配好原料; (2)浆化、浸出:将配好的原料投入浸出槽,先用水浆化10-30分钟 (生产中也可用硫酸锌生产过程中产生的洗水或结晶母液浆化),再加硫酸进 行浸出,反应时间2小时以上,反应温度由浸出反应自热维持60~85℃; (3)调pH值:浸出完成后,在同一反应槽中用氧化锌调节溶液pH到 3.5~4.5,反应0.5~1小时; (4)氧化除铁砷、中和:检测溶液中的Fe2+含量,并根据Fe2+含量按 重量比1∶3~5的比例加入28%的工业级H2O2,取样检测Fe2+含量,Fe2+≤ 20mg/L即为合格; (5)压滤:Fe2+氧化完成后,用石灰水调节溶液pH值至5.0~5.4,反 应0.5~1小时,取样检测总铁≤50mg/L、砷含量≤2mg/L,即可将溶液压滤, 滤液送至净化工序,滤渣为铅渣,送铅冶炼厂回收处理; (6)净化、结晶:压滤后得到的硫酸锌滤液采用常规的锌粉置换方法 进行净化作业,锌粉用量为2~3g/L,使溶液中各种杂质如铜、镉、铅等除 至合格水平,并可回收铜、镉等有价金属,净化后的硫酸锌溶液再进行蒸发 结晶,最终得到合格的硫酸锌产品。
公开号  101665265
公开日  2010-03-10
专利代理机构  衡阳市科航专利事务所
代理人  刘勋阶
颁证日  
优先权  
国际申请  
国际公布  
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