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铜冶炼垂直连铸机安装技术
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申请号:200810196054.4 申请日:2008-09-12
摘要:本发明提出一种铜冶炼垂直连铸机安装技术,属冶金设备安装技术,其主体设备的安装步骤是:从铸造井的底部开始,从下往上按照下面的部件顺序安装:轨道系统—铸锭翻转机支架—推锭装置—铸锭翻转机及提升卷扬装置—夹持辊驱动装置—锯片更换装置—锯桥和立柱夹持辊装置—结晶器平台—水箱—结晶器小车—水站—称重辊道—翻转辊道—卸料辊道—水阀面板—锯屑收集装置—通风系统—液压系统,不仅有效地解决了设备基础深、井壁陡峭、安装空间位置狭小且有1/3的设备安装在井壁上等问题,而且安全可靠,节约投资和节省工期,填补了我国铜冶炼垂直连铸机安装技术的空白。
申请人: 中国第十七冶金建设有限公司
地址: 243061安徽省马鞍山市雨山东路88号
发明(设计)人: 倪淑梅 杨成斌
主分类号: B22D11/00(2006.01)I
分类号: B22D11/00(2006.01)I
  • 法律状态
2010-07-28  授权
2009-04-15  实质审查的生效
2009-02-18  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  1.一种铜冶炼垂直连铸机安装技术,其安装步骤是:一、安装前的准 备工作,二、安装主体设备; 其中: 一、安装前的准备工作: 1.1)、基础检查放线验收: a、混凝土基础其外观质量应符合施工规范要求,其强度应检验符合 设计要求; b、根据土建提供的施工基准埋设以铸造中心为基准的纵、横向永久 基准点; c、在零平面基础位置埋设永久标高基准点,用钢丝线架设永久纵、 横向中心线,由于该套设备安装具有设备基础深,井下达—19米,井壁陡 峭、安装空间位置狭小且有1/3的设备安装在井壁上等特点,因此在完成 用钢丝线架设的永久纵、横向中心线后,还需要增设若干条辅助基准线、 点,以便设备安装时的快速测量定位及数据的准确性; d、地脚螺栓全部设计为予埋地脚螺栓,因此对土建施工要求较高, 也是基础检查验收的重点,首先要确认地脚螺栓的位置与形状是否与图纸 相符,并要求在x-y-z三个方向的尺寸误差均控制在<±10mm,不能满足 要求的必须进行及时处理,还要对地脚螺栓进行拉拔试验的抽查,特别是 井壁处的混凝土基础地脚螺栓,应符合设计要求; 二次灌浆层的厚度须保证在50mm~120mm之间,所有设备下的混凝土 基础接触表面须粗糙且水平,并打掉混凝土基础表面不牢固的水泥,除净 残渣、灰尘、油污等; 1.2)、垫铁、材料及工机具: 配备好若干组结合面平整光洁的斜垫铁及平垫铁,对于水平放置的设 备采用平、斜组合的垫铁以便安装和精调,而对于悬挂安装在井壁上的设 备宜选择平垫铁调整,且要将各种厚度的平垫铁钻上孔以便于挂在井壁的 地脚螺栓上,来调整设备的安装尺寸; 在井深且陡峭的井壁上安装设备,必须在井内搭设脚手架平台作保障, 本工程设备单件吊装最大重量近40吨,要做好起重工机具的准备工作,吊 装难度较大的是夹持辊驱动装置,它的位置处在铸造井中部空间狭小的巷 道内,总体重量约13吨,要在铸井中部架设一临时钢平台,将夹持辊驱动 装置用卷扬机和滚杠拖滑到巷道内,临时钢平台的材料和制作及吊装方案 也要提前做好准备工作; 二、主体设备安装: 安装步骤: 铜冶炼垂直连铸机从铸造井的底部开始,从下往上按照下面的部件顺 序安装:轨道系统铸锭翻转机支架推锭装置铸锭翻转 机及提升卷扬装置夹持辊驱动装置锯片更换装置锯桥和 立柱夹持辊装置结晶器平台水箱结晶器小车 水站称重辊道翻转辊道卸料辊道阀面板锯屑 收集装置通风系液压系统 其中: 2.1)、轨道系统安装: 轨道系统是四条双轨轨道:两条底轨轨道和两条侧轨轨道,双轨轨道从 地平面一直曲折地延伸至负十几米的井底,两条底轨轨道对称地布置在井 内斜平面基础上,两条侧轨轨道对称地固定在井内两条底轨轨道上方的两 侧井壁上,四条双轨轨道均是由多段轨道组合而成;安装中: a、沿两条侧轨轨道的安装部位由井底到井口搭设好脚手架,留出井壁 两侧的安装空间; b、根据架设的辅助基准线测量出所要敷设的垫铁厚度,将垫铁挂在地 脚螺栓上,先将侧轨轨道各相邻段之间的连接安装板安装定位好,然后自 下而上分段安装侧轨轨道,使用经纬仪、水准仪、铅垂、钢尺配合找正, 侧轨轨道的定位必须在离中心线±1.5mm公差范围以内,在完成侧轨轨道的 安装及定位精调后,拆除脚手架,进行底轨侧轨的安装及精调; c、试车检验:待四条双轨轨道安装完毕后,将铸锭翻转小车以最轻的 重量,在车间行车的配合下,在轨道上模拟试运行,用铸锭翻转小车平稳、 灵活的运行来检验四条双轨轨道的安装精度,最后将各段轨道的接头焊接 打磨成一条整体,即可进行二次灌浆完成轨道安装的全部工作; 2.2)、铸锭翻转机支架安装: 铸锭翻转机支架是铸锭翻转机在井下垂直状态时的支撑底座,位于铸 造井的最底部:-19M,由两件液压缸组成,采用带孔的平垫铁调整,安装 找正精度:纵横向中心要求保证在±1.5mm公差范围内,在支座顶部的机加 工表面进行水平找正,保证纵横向两个方向的水平度为0.30mm/m; 2.3)、推锭装置安装: 该装置是悬挂安装在-12.6米的井壁内侧,有两套液压缸和连杆组成, 该装置采用带孔的平垫铁调整,安装找正精度:纵横向中心要求保证在± 1.5mm公差范围内,在支座顶部的机加工表面进行水平找正,保证纵横向两 个方向的水平度为0.30mm/m; 2.4)、铸锭翻转机及提升卷扬装置安装: 铸锭翻转机的作用是在井底接收锯切好的成品铸锭,并将其拉至地面 再输送到运输辊道上,铸锭翻转机是活动的单体设备,其主要零部件有辊 道和自身的移动小车及提升卷扬装置,先在地面上进行整体组装,待铸锭 翻转机安装完毕后整体吊至安装位,上与提升卷扬装置的钢丝绳连接牢固, 下将铸锭翻转机的轮系与轨道系统的四条轨道调整、固定好,即可运行; 2.5)、夹持辊驱动装置安装: 夹持辊驱动装置是安装难度较大的一台设备,夹持辊驱动装置的基础 位置处在铸井中部内侧的洞内,车间行车的吊点距离夹持辊驱动装置基础 沿口有近3米的距离,夹持辊驱动装置安装空间过于狭小,夹持辊驱动装 置安装顺序:先在夹持辊驱动装置基础沿口至吊装点之间的空中搭设一临 时钢平台,再在钢平台上铺设滚杠,在地面全部完成夹持辊驱动装置各机 构间的调整和找正,用车间行车进行整体吊装就位,将夹持辊驱动装置吊 在钢平台上的滚杠上,用设在夹持辊驱动装置基础内侧的倒链拉着将夹持 辊驱动装置滚动到基础上,为安全起见,外侧行车的四个吊点须分两次脱 离设备,直到夹持辊驱动装置大部分进入洞内基础上,行车方可完全脱钩, 夹持辊驱动装置调整和找正的公差要求是:纵横向中心要求保证在±1.0mm 公差范围内,夹持辊驱动装置的纵横两个方向上的水平度控制在0.75mm/m 范围内,标高允差±1.0mm以内; 2.6)、锯片更换装置安装: 根据设计图纸中的锯片更换装置的中心位置、标高将支架安装牢固, 再利用井内的锚头吊将锯片更换装置吊装就位,并用螺栓安装牢固; 2.7)、锯桥和立柱安装: 锯桥位于夹持辊下方,锯桥的两根立柱上端与夹持辊底座相连成为上 端的固定点,下端和锯桥的升降油缸共同固定在该装置的两个支撑底座上; 2.7.1)、支撑底座安装 将两个支撑底座安放到以敷设好垫铁的两侧基础上,进行定位找正, 安装精度要求:纵横向中心线允许偏差±0.75mm以内;纵向、横向两个方 向的水平度允差在0.3mm/m以内;标高允许偏差±1.0mm以内;在完成精 找后即可对支撑底座进行二次灌浆,然后将升降油缸和立柱定位盘安装到 底座上; 2.7.2)、锯桥和立柱的安装 锯桥和立柱在地面进行组装,首先将锯桥部件开箱并放置在一个空旷 的地方,制做一临时托架用于架空锯桥便于立柱的安装,同时起到防止锯 桥倾倒的固定作用,按下面步骤进行组装: 1)、利用车间内行车和立柱顶部的吊环作为吊点将立柱垂直吊起, 2)、将立柱表面清理干净并涂抹上润滑油, 3)、拆除立柱套的密封环和八个内六角螺栓,将密封环放到一边, 4)、将立柱缓慢平稳地插入到立柱套内,立柱的上部伸出立柱套边约 400mm, 5)、将密封环从立柱顶部滑下与立柱套装配好并拧紧所有的八个螺栓, 6)、在立柱顶部的螺栓孔内安装一个T型螺栓,将螺栓完全拧紧,当 锯桥组件吊起时,这个T型螺栓将阻止立柱从立柱套中滑落, 7)、用同样的方法安装另一个立柱; 2.7.3)、锯桥组件安装 用车间行车将组装好的锯桥组件整体平稳吊起,利用铲车和倒链的配 合将锯片传动电机悬挂安装在锯桥组件下方,注意要保持两个立柱吊装时 的垂直,只有这样才能保证锯桥组件安装到铸井内时与支撑底座上的升降 油缸和立柱底盘顺利对接,锯桥组件整体就位后用临时支撑将锯桥固定起 来才能使行车脱钩,待上部的夹持辊安装完将立柱顶端固定后,方可拆去 临时支撑,再次对锯桥进行整体精调,重点是保证两个立柱的任意方向垂 直度都在公差0.04mm/m范围内,最后再安装锯片更换装置和锯屑收集系统 等辅助设施; 2.8)、夹持辊装置安装: 夹持辊装置是铸造机的动力装置,铸造速度通过它控制,安装质量的 好坏将影响铸锭的质量和铸锭的完美垂直,是一台承上启下的主体设备: 2.8.1)、夹持辊装置底板安装 夹持辊装置的基础位于铸井内—5270mm两侧的小平台上,在完成基础垫 铁敷设后,即可将厚达60mm的两块承重底板各自就位找正,找正精度要求: 纵横向中心线允许偏差±0.75mm以内;两个方向的水平度允差在0.3mm/m 以内;标高允许偏差±1.0mm以内; 2.8.2)、夹持辊装置组装 由于铸井内空间狭小安全上也不利零部件的组装,夹持辊装置要在地面 将滚子和液压缸等零部件组装成一整体,连同本体的液压管道及干油润滑 系统一并在地面完成; 2.8.3)、夹持辊装置的吊装及就位精调 组装在一体的夹持辊装置总重约40吨,而车间的行车最大起重量是35 吨,这样只有采用两台行车各抬一端吊装就位的方法,在夹持辊装置临近 到位前,要注意将锯桥两个立柱的顶端平稳套入夹持辊机架底部内,完全 就位后,夹持辊装置两端与予埋底板的螺栓连结牢固后方可摘钩;再次对 夹持辊装置进行精调,纵横向中心要控制在±0.75mm以内,重点是四组辊 子的垂直度,方法是加工一根“测试铸锭”让四组滚子夹紧,用精确水平 仪来检测铸锭的垂直度,误差在0.04mm/m范围内,最后连接夹持辊装置与 驱动装置间的四根万向驱动轴; 2.9)、结晶器平台安装: 按《钢结构工程施工质量验收规范》——GB50205-2001和设计图纸对结 晶器平台进行安装验收; 2.10)、水箱安装: 水箱由结晶器平台孔内吊装就位,根据设计图纸和通用设备安装验收规 范进行安装验收; 2.11)、结晶器小车安装: 结晶器小车系统有结晶器、小车,小车锁紧装置和小车轨道四个部分组 成,它们安装在±0结晶器钢平台上; 安装时首先要保证小车轨道在中心、标高、水平的误差要求分别在± 0.75mm、±1.0mm和0.30mm/m范围内,再将小车置于工作位置,调整好数 据尺寸并固定锁紧装置即可; 2.12)、水站、称重辊道、翻转辊道、卸料辊道、水阀面板、锯屑收 集装置、通风系统、液压系统的安装采用常规安装方法进行安装。
公开号  101367116
公开日  2009-02-18
专利代理机构  马鞍山市金桥专利代理有限公司
代理人  奚志鹏
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