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一种盐酸酸洗废液资源化处理方法
无权-视为撤回

申请号:200810119645.1 申请日:2008-09-05
摘要:本发明提出一种利用膜蒸馏技术对盐酸酸洗废液进行资源化处理的方法,属于工业水处理技术领域。包括亚铁盐与盐酸分离、亚铁盐结晶、稀盐酸浓缩等三个工段:首先利用膜蒸馏分离技术将盐酸酸洗废液中的亚铁盐与盐酸分离,由分离过程产生的高浓度亚铁盐溶液排入到结晶罐后析出的亚铁盐晶体回收利用,产生的稀盐酸溶液则利用膜蒸馏技术将其浓缩以保障生产需要。本发明不仅可以有效解决盐酸酸洗废液处理过程中能耗高、二次污染严重等问题,并且回收了废液中的金属盐及盐酸,同时还可以获取纯水,实现了资源全部回收,有利于节能减排,具有很大的环境效益、经济效益和社会效益。
申请人: 中国科学院生态环境研究中心
地址: 100085北京市海淀区双清路18号
发明(设计)人: 栾兆坤 侯得印 贾智萍 王军 曲丹 任晓晶 梁震
主分类号: C02F9/10(2006.01)I
分类号: C02F9/10(2006.01)I C02F1/04(2006.01)N C02F1/58(2006.01)N C01B7/01(2006.01)N
  • 法律状态
2011-11-30  发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C02F 9/10公开日:20100310
2010-04-28  实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/10申请日:20080905
2010-03-10  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  1、一种盐酸酸洗废液资源化处理方法,其特征在于: 首先利用低温膜蒸馏技术分离亚铁盐与盐酸(简称为工段I), 在该工段中,盐酸酸洗废液作为进料液被加热器加热,其温度保持在 50~70℃之间,作为膜蒸馏的热循环工质;膜蒸馏的透过液被冷却器 冷却,其温度保持在20~30℃之间,作为膜蒸馏的冷循环工质。在 热循环工质保持50~70℃温度条件下,由于亚铁盐产生的盐析效应, 酸洗废液的气相中HCl气体分压要远大于水蒸气分压,故工段I实 质上是一个HCl气体及水蒸气透过膜并在膜的透过侧成为再生盐酸 溶液,而亚铁盐不断被浓缩的膜蒸馏分离过程。 随着工段I过程中盐酸溶液被不断地从酸洗废液中分离出去,亚 铁盐同时被不断浓缩,当酸洗废液达到一定的浓缩倍数后,进入亚铁 盐结晶工段(简称为工段II)。在该工段,浓缩后的酸洗废液被排入 到亚铁盐结晶罐中结晶析出,而结晶母液则由提升泵重新打入到酸洗 废液贮料罐中,与酸洗废液混合作为工段I的膜蒸馏进料液。工段II 是一个从亚铁盐浓溶液中回收亚铁盐晶体的过程。 经工段I分离得到的盐酸溶液为稀盐酸,为了保障生产需要,可 补充膜蒸馏浓缩稀盐酸工段(简称为工段III)。由于工段I产生的盐 酸溶液中不含金属离子,没有了盐析效应的作用,在气相中HCl气 体分压要远低于水蒸气分压,几乎为零,因此膜蒸馏过程中将只有水 蒸气会透过膜。在工段III中,稀盐酸溶液的膜蒸馏分离过程即为盐酸 溶液的浓缩过程,由工段I产生的盐酸溶液作为进料液被加热器加 热,其温度保持在50~70℃之间,成为膜蒸馏的热循环工质;膜蒸 馏产生的优质纯水被冷却器冷却,其温度保持在20~30℃之间,成 为膜蒸馏的冷循环工质。工段III作为盐酸酸洗废液处理工艺的辅助工 段,其目的是为了提高盐酸浓度,膜蒸馏分离技术可将盐酸浓度提高 到20%左右。
公开号  101665301
公开日  2010-03-10
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