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半固态合金浆料制备与成形的方法
无权-视为撤回

申请号:200810107252.9 申请日:2008-10-08
摘要:一种半固态合金浆料制备与成形的方法,其特征是工艺步骤为为:将高过热度合金熔体浇入一个可绕其中心轴线按一定的频率和幅度做周期性非整周回转式摆动的冷却通道,流入浆料收集器中,获得含有大量自由晶的低固相率的半固态浆料;同时控制该合金浆料的后续冷却速度和温度分布,准确控制合金浆料的温度和固相率,获得所需固相率的半固态浆料。然后将该半固态浆料转移至压铸机的压射室、或挤压铸造机的压射室,使半固态浆料在压力下成形。本发明的技术效果是:更高效地制备高质量半固态浆料,制备的半固态浆料中初生相细小、球形或近球形、均匀地分布在基体中,并且初生固相内部无夹裹液相。
申请人: 南昌大学
地址: 330031江西省南昌市红谷滩新区学府大道999号
发明(设计)人: 郭洪明
主分类号: B22D17/06(2006.01)I
分类号: B22D17/06(2006.01)I B22D18/02(2006.01)I B22D35/06(2006.01)I
  • 法律状态
2012-04-18  发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B22D 17/06公开日:20090218
2010-09-01  实质审查的生效IPC(主分类):B22D 17/06申请日:20081008
2009-02-18  公开
注:本法律状态信息仅供参考,即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
  • 其他信息
主权项  1.一种半固态合金浆料制备与成形的方法,其特征在于按下述方法制 备: (1)将合金在熔化炉内熔化、精炼和除渣,将该合金熔体的温度调整 到其液相线温度以上0-200℃,最佳为30-150℃,再将该合金熔体通过进 料漏斗浇入一个倾斜的冷却通道中,该合金熔体在自身重力下沿着冷却通 道内壁向下流动,并使合金熔体流经冷却通道后的温度低于其液相线温度 0.1-8℃,获得含有大量自由晶的低固相率的半固态浆料; (2)使流经冷却通道的合金熔体流入浆料收集器,通过控制加热元件 和冷却元件,调控半固态合金浆料的冷却速度,调节半固态合金浆料的温 度分布,使该半固态合金浆料在预定冷却速度下达到预定温度,该预定的 半固态合金浆料温度对应于0.001-0.7的固相分数,最佳固相分数为 0.3-0.6,该预定冷却速度为0.1-5℃/s,最好为0.1-3℃/s,在该冷却速 度下,使半固态合金浆料温度场均匀,该半固态合金浆料的底部、顶部、 边部和心部的温度差为±-3℃,将达到预定温度或预定固相分数的半固态 合金浆料送入压铸机的压射室、或挤压铸造机的压射室,使半固态浆料在 压力下继续凝固,完成一次流变成形循环; (3)或使流经冷却通道的合金熔体不流入浆料收集器中,而是直接流 入压铸机的压射室、或挤压铸造机压射室,进一步控制该半固态合金浆料 的冷却,使该半固态浆料在预定的冷却速度下达到预定的固相分数或该固 相分数对应的温度,该预定的固相分数为0.1-0.9,但最佳范围是0.3-0.7, 该预定的冷却速度为0.1-15℃/s,最佳为0.2-5℃/s,在此冷却过程中, 控制成形前的半固态合金浆料整体的温度差±-3℃,当半固态浆料达到预 定的固相分数或温度后,该半固态浆料被冲头推入模具型腔,在压力作用 下完成半固态浆料成形。
公开号  101367123
公开日  2009-02-18
专利代理机构  南昌洪达专利事务所
代理人  刘凌峰
颁证日  
优先权  
国际申请  
国际公布  
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